●吸入效率(提升15%)。

●排氣效率改善(2級可變，連續(xù)可變頻率)。

●極限壓力：1*10-2Torr(托)。

●排氣溫度降低50%。

●電力消耗減少30%。

●不使用油和水，不會造成油和水的污染。

●低功耗、低噪音、低振動，動平衡好，沒有慣性力，可高速運行。

●設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，易保養(yǎng)，維修費用低，壽命長。

●適用范圍廣，具有高真空性能。

●直聯(lián)設(shè)計，易于安裝，方便維護。

●抗磨損，耐腐蝕。

●全部采用進口機械密封作為標(biāo)準(zhǔn)配置。

●抗氣蝕，低維護。

●全部采用Y2系列電機，防護等級IP54、IP55(普通為IP44)，絕緣等級為F級絕緣(普通為B級絕緣)。

●全部采用NTN或NSK進口軸承。

●2BV系列水環(huán)式真空泵可實現(xiàn)柔性密封件全部為聚四氟乙烯，從而可大大延長真空泵在苛刻工況下的使用壽命。

●根據(jù)介質(zhì)腐蝕性可以提供特殊材料：304和316L不銹鋼等材質(zhì);根據(jù)客戶需求可以提供填料密封和機械密封等多樣性的密封方式。

●機械密封采用進口產(chǎn)品，密封件可采用氟橡膠或聚四氟乙烯。

●極限壓力可達2Kpa，入口工作壓力范圍5Kpa-20Kpa

●200-7500m3/h多種規(guī)格，滿足各種工藝需要

●不銹鋼、雙相鋼、鈦材、哈氏合金等多種材質(zhì)選擇

●可靠的葉輪鎖緊防松方式

●兩端機械密封，多種沖洗方案選配

●標(biāo)配防汽蝕裝置

●性能可靠，高效節(jié)能

●精密鑄件、進口軸承、高標(biāo)配件

●同步齒輪更容易保證同步，確保靜音及可靠運行，該同步齒輪安裝在非驅(qū)動端確保泵的平穩(wěn)運轉(zhuǎn);

●兩葉羅茨轉(zhuǎn)子：葉輪與軸一體鑄造，可提供大尺寸的軸并且降低了葉輪損壞的風(fēng)險;

●轉(zhuǎn)子與腔內(nèi)部鍍哈氏合金涂層，適用于所抽介質(zhì)中含腐蝕性物質(zhì);

●所有與密封件接觸的軸的表面都經(jīng)過拋光處理以減少密封件磨損從而降低泄漏風(fēng)險;

●特別結(jié)實的殼體，適合高溫高壓下可靠運行;

●驅(qū)動端與非驅(qū)動端都有油箱，確保潤滑的可靠性;

●冷卻側(cè)襯板的應(yīng)用使得軸承的耐久性大幅度提高;

●較低的維護和操作費用。

●環(huán)境評比過關(guān)。采用干式螺桿真空泵，回收物料純度高，且可100%回收無污染，后期不用做污水處理;

●節(jié)約能耗。相比節(jié)能40%以上，節(jié)水90%以上。

●真空度高。水環(huán)羅茨機組極限真空為200Pa而螺桿羅茨機組極限真空可達1Pa，極大的縮短反應(yīng)時間;

●極大的提高產(chǎn)品質(zhì)量和純度。產(chǎn)品含水量可由原來的0.4%降低到現(xiàn)在的0.0012%;

●適應(yīng)環(huán)境能力強。

●使用壽命長。氣體接觸部位都具有聚四氟乙烯、鎳和哈氏合金涂層，提高了泵的耐腐蝕和耐磨度;

●低噪音，低振動。

●故障率低，維修簡單。設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，不采用機械密封，不會因污染而頻繁發(fā)生故障，易保養(yǎng)維修。